塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎。經破碎的石灰還需進行粉磨。一般采用球磨機對石灰進行粉磨。

　　(2)混合料的配合比設計

　?、倩疑按u混合料配合比應滿足以下要求

　　a、物理力學性能，特別是抗壓強度的要求。一般抗壓強度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

　　b、滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。

　　c、配合比要盡量降低成本，提高經濟效益。

　?、谂浜媳鹊脑O計計算 砂：石灰=89：11

　　(3)混合料的制備

　　混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6%～9%的水進行第一次攪拌，經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2～3h，然后進行第二次攪拌即可。也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。

　　拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強化學吸附作用。再者，通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面， 使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右，為 使石灰充分消化，在嚴寒季節，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時通入蒸汽價壓，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。

　　拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉，采用間歇式消化時，一般控制在2～3h。若采用地面 堆積消化，由于散熱較快，消化時間較長，一般需要8h以上。為了提高產量，往往必須縮短生產周期，一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻 加外加劑的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后磚坯的性能。

　　經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前，還須進行第二次加水攪拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸發，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于 成型，必須進行二次加水攪拌;另一方面，二次攪拌可把結塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

　　(4)磚坯成型

　　磚坯的質量要求：一是要有完整的外形規格，棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;三是成型后的磚坯體積密度應控制在1800～2100kg/m3的范圍內，單塊磚坯質量應控制在2250～2600g。

　　(5)蒸壓養護

　　磚坯成型及在進行蒸壓養護前要在室溫中靜停一段時間，其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造 成磚坯裂紋;其次是由于靜?？墒勾u坯強度有所增加，從而提高制品強度;第三，對于消化不完的拌和物起到繼續消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養護 溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產生裂紋。一般靜停時間為2～3h。