蒸壓灰砂制磚生產線配置
生產線特點
塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎。經破碎的石灰還需進行粉磨。一般采用球磨機對石灰進行粉磨。
(2)混合料的配合比設計
?、倩疑按u混合料配合比應滿足以下要求
a、物理力學性能,特別是抗壓強度的要求。一般抗壓強度要求在10Mpa以上,并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。
b、滿足磚坯成型時,對混合料塑性的要求。
c、配合比要盡量降低成本,提高經濟效益。
?、谂浜媳鹊脑O計計算 砂:石灰=89:11
(3)混合料的制備
混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6%~9%的水進行第一次攪拌,經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2~3h,然后進行第二次攪拌即可。也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。
拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散,增加接觸面積,使物料均勻混合,并加強化學吸附作用。再者,通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面, 使水均勻分布于攪拌物中,使石灰能更充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右,為 使石灰充分消化,在嚴寒季節,可使用加熱攪拌,即在攪拌的同時通入蒸汽價壓,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉,采用間歇式消化時,一般控制在2~3h。若采用地面 堆積消化,由于散熱較快,消化時間較長,一般需要8h以上。為了提高產量,往往必須縮短生產周期,一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻 加外加劑的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型后磚坯的性能。
經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前,還須進行第二次加水攪拌,其目的是:一方面消化之后部分水分蒸發,使拌和料含水率降低3.5%左右,為了便于 成型,必須進行二次加水攪拌;另一方面,二次攪拌可把結塊的物料打散,使物料更均勻、塑性更好,有利于成型和提高制品性能。
(4)磚坯成型
磚坯的質量要求:一是要有完整的外形規格,棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;三是成型后的磚坯體積密度應控制在1800~2100kg/m3的范圍內,單塊磚坯質量應控制在2250~2600g。
(5)蒸壓養護
磚坯成型及在進行蒸壓養護前要在室溫中靜停一段時間,其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發掉一部分,這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造 成磚坯裂紋;其次是由于靜??墒勾u坯強度有所增加,從而提高制品強度;第三,對于消化不完的拌和物起到繼續消化作用,這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養護 溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產生裂紋。一般靜停時間為2~3h。
- 生產流程圖
塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎。經破碎的石灰還需進行粉磨。一般采用球磨機對石灰進行粉磨。
(2)混合料的配合比設計
?、倩疑按u混合料配合比應滿足以下要求
a、物理力學性能,特別是抗壓強度的要求。一般抗壓強度要求在10Mpa以上,并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。
b、滿足磚坯成型時,對混合料塑性的要求。
c、配合比要盡量降低成本,提高經濟效益。
?、谂浜媳鹊脑O計計算 砂:石灰=89:11
(3)混合料的制備
混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6%~9%的水進行第一次攪拌,經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2~3h,然后進行第二次攪拌即可。也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。
拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散,增加接觸面積,使物料均勻混合,并加強化學吸附作用。再者,通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面, 使水均勻分布于攪拌物中,使石灰能更充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右,為 使石灰充分消化,在嚴寒季節,可使用加熱攪拌,即在攪拌的同時通入蒸汽價壓,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉,采用間歇式消化時,一般控制在2~3h。若采用地面 堆積消化,由于散熱較快,消化時間較長,一般需要8h以上。為了提高產量,往往必須縮短生產周期,一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻 加外加劑的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型后磚坯的性能。
經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前,還須進行第二次加水攪拌,其目的是:一方面消化之后部分水分蒸發,使拌和料含水率降低3.5%左右,為了便于 成型,必須進行二次加水攪拌;另一方面,二次攪拌可把結塊的物料打散,使物料更均勻、塑性更好,有利于成型和提高制品性能。
(4)磚坯成型
磚坯的質量要求:一是要有完整的外形規格,棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;三是成型后的磚坯體積密度應控制在1800~2100kg/m3的范圍內,單塊磚坯質量應控制在2250~2600g。
(5)蒸壓養護
磚坯成型及在進行蒸壓養護前要在室溫中靜停一段時間,其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發掉一部分,這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造 成磚坯裂紋;其次是由于靜??墒勾u坯強度有所增加,從而提高制品強度;第三,對于消化不完的拌和物起到繼續消化作用,這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養護 溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產生裂紋。一般靜停時間為2~3h。